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焊絲關鍵詞:氣保焊絲   無鍍銅焊絲   高強鋼焊絲   不銹鋼焊絲
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關于如何提升氣保焊送絲平穩性的意見
發布時間:2016-12-27 13:44:51

 

 

自上世紀50年代以來,我國開始研究氣保焊實芯焊絲,由于各種原因直至80年代初還處于研究和開發狀態。
 

    80年代后期,隨著改革開放的深入,為了滿足國家重點大型機械技術裝備制造要求,引進了外國先進的焊接技術和裝備,成批量購買國外氣體保護焊接設備及器材,并且進行了焊工培訓,從而推動了我國氣保焊技術的應用和發展。最近10年是我國氣保焊發展的高峰期,隨著國民經濟的迅速發展,全國鋼材消費逐年增加,焊絲市場不斷擴大,焊絲企業數量也急劇增加。
  通過近十幾年的生產實踐,氣保焊實芯焊絲的質量有了可喜的進步,力學性能與銅層結合力已基本能滿足要求。但其焊接工藝性能問題仍比較突出,在一定程度上制約了其發展,主要表現在送絲穩定性和飛濺、焊縫成形與國外相比有一定的差距。與送絲穩定性有關的因素主要包括焊絲表面質量、校直、焊絲挺度三方面。其中焊絲表面質量表現出來的問題主要包括劃傷、銹漬、銅層結合不牢三方面。尤其是劃傷、銅層質量對送絲穩定性影響較大。國內焊絲企業的生產工藝大致相同,只是有些廠家在某些細節方面控制得不太好。下面主要從原材料和生產過程中如何控制與其有關的細節因素,從而預防和消除對送絲穩定性不良影響的因素談幾點看法。
  盤條表面不得有耳子、橢圓超差現象,否則拉拔時破壞潤滑膜,將?讋潅,使拉拔半成品產生毛刺和縱向拉痕;也不得有麻點、凹坑、毛孔、非金屬夾雜物、劈裂、分層等缺陷,否則會增加焊絲拉拔的難度,嚴重影響焊絲表面質量,使其易于劃傷。
  如盤條拉拔時間距其生產出廠時間間隔較短,盤條本身的內應力可能較集中,不易于拉拔,可放置一段時間(15天左右),進行自然時效,促使內應力自然消除,以利于拉拔。
  在整個生產過程中,模具的質量至關重要。主要是?椎谋砻嬉WC足夠的光潔度,焊絲通過時不易劃傷。角度(主要是工作區角度)選擇要適當,拉拔時能夠帶進更多的潤滑汾,易于拉拔,能夠保證焊絲的表面質量。不同廠家生產的模具,不同型號規格的模具,其各區角度也不同,拉拔時要求的壓絲率(斷面收縮率)也不同。兩者對應關系參數見附表。
  酸冼要干凈,涂硼要均勻,且涂硼之后要充分晾干(尤其是7、8月份),否則不利于拉拔,易使半成品表面劃傷。再者,酸洗時間不宜過短或過長,過短洗不凈,表面可能存有氧化皮,過長容易氫脆,這都將影響盤條的拉拔性能從而影響焊絲的表面質量。
  焊絲經第一道模后表面極為光滑,不易再吸附更多的潤滑粉因此第一道模的潤滑尤為重要。

首先通常第一道模的直徑要適當選大點,一方面多帶進些潤滑粉,另一方面要考慮盤條的實際線徑和庇點,耳子線徑超差,線徑名義5.5mm,實際通?赡苓_到5.7~5.8mm。

其二,要保證第一道模的質量,合適的角度與光潔度,以便通過楔形效應形成致密的潤滑膜。
  其三,進第一道模之前在拉絲機上焊一疙瘩輪增加盤條(或半成品)表面的粗糙度,以利于吸附更多的潤滑粉。
  模盒性能直接影響焊絲的拉拔潤滑性能,必須引起足夠的重視。模盒應具備足夠的強度和剛性,且固定牢固,定位可靠,換模方便,應使拉拔出來的鋼絲對準卷筒的切線方向,以防鋼絲劃傷,而且近些為好,以防跳線。
1)首先要保證拉絲半成品的質量,無劃傷、橢圓、線徑超差現象。

2)與鋼絲接觸的各穿線孔,導輪均應光滑,以防劃傷鋼絲表面。
3)銅層結合力求致密,無孔隙。銅層厚度保持在0.3μm左右為好,太薄了容易劃傷,產生露鐵現象,厚了對焊接不利。

4)拋光液要清潔干凈,PH值為8~9,勿使水分帶入其中,這就要求焊絲不但清洗干凈,且烘干效果要好,否則易引起模具損傷以致劃傷焊絲。

5)鍍線各溶液要保持清潔干凈,鍍銅液要定期更換或者用活性碳過濾,以去除其中的雜質,以保證銅層質量,增加其致密度,以減少孔隙率。

6)我國焊絲的鍍銅質量與發達國家的焊絲相比差距較大,外國的焊絲能存放3年以上,而我們的焊絲只能存放半年左右。因此一定要制定出更加合理的工藝規范,加強鍍前處理,提高除銹去脂能力;解決鍍銅劑、潤滑劑、光亮劑、拉絲模存在的質量問題。
  其一去應力校直最好不要都壓在精排前的校直器上。細拉、鍍銅收線處,直至層繞均應設置校直器,以免應力集中,造成最后校直困難。再就是松弛直徑與翹距,松弛直徑一般都控制在500~1000mm之間,翹距現在一般都要求0,但如果焊絲本身應力較集中的話,可能達到0的要求較困難,即使達到0,銅層也被破壞了,使用起來反而更不利于送絲。因此在不破壞銅層的情況下,力求翹距達到最小就好了,一般不超過10mm。
  焊接材料市場是以鋼材的消費為基礎的,近些年來我國的鋼材消費基本是逐年遞增,增長速度也很快,成了世界上鋼材消費大國。隨著鋼材消費的增加焊材的消費量也大幅上漲,從而成為了焊材消費大國。由于CO2氣保焊實芯焊絲具有優質高效和售價居中的特點,尤其是在要求焊接效率和焊接質量的場合更為合適,適應了焊接行業向機械化、自動化、優質、高效方面發展的需要,因此其市場需求也會越來越大。
  目前,氣保焊實芯焊絲存在的主要問題是品種少,質量不很穩定,尤其是CO2氣保焊實芯焊絲品種少。因此在未來的相當一段時間內,應不斷增加焊絲品種,盡快縮短我國氣體保護焊實芯焊絲原材輔料與國外的差距,進一步提高表面鍍銅水平,徹底解決焊絲性能的穩定性問題,使我國焊絲質量品種盡快得到提高,以滿足新開發的高強度結構鋼、低溫鋼、耐熱鋼、耐候鋼,耐腐蝕鋼的焊接。
  為了加強環保,降低生產成本,市場上還推出了無鍍銅氣保焊實芯焊絲,實際應該稱為特種涂層焊絲。表面處理方式不同,涂層成分不同,焊絲表現出來性能也不同。優質的涂層生產過程中易于拉拔;使用時能減少焊絲與導電嘴之間的摩擦,提高送絲穩定性;起到較好的防銹作用,同時減少銅煙塵和飛濺;且電弧穩定。目前這種生產工藝還不十分成熟,但其適應了焊材優質、高效、環保、節能的發展方向,是一種比較有發展前景的氣保焊實芯焊接材料。
  我國既是鋼材生產大國,也是焊接材料生產大國,但不是鋼材生產強國,亦不是焊接材料生產強國?v觀國內外氣體保護焊實芯焊絲的發展,我國與工業發達的國家相比,還有不小的差距。這就需要焊接行業會同與焊接有關的各行業的工作者們共同努力,盡快研制出優質高效的焊接材料,滿足國家建設的需要,促進國民經濟的發展。

 

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