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CO2氣體保護焊產生飛濺的原因及防止措施有哪些?
發布時間:2017-7-1 16:44:13

CO2氣體保護焊產生飛濺的原因及防止措施主要有以下幾方面:

(1)由冶金反應引起的飛濺:這種飛濺主要是CO氣體造成的。由于CO2具有強烈的氧化性,焊接時熔滴和熔池中的碳元素被氧化而生成CO氣體,在電弧高溫作用下,其體積急劇膨脹,逐漸增大的CO氣體壓力最終突破液態熔滴和熔池表面的約束,形成爆破,從而產生大量細粒的飛濺。但采用含有脫氧元素的焊絲,這種飛濺已不顯著。
(2)由極點壓力引起的飛濺:這種飛濺主要取決于電弧極性。當用正極性焊接時,正離子飛向焊絲末端的熔滴,,機械沖擊力大,而造成大顆粒飛濺。當采用反極性焊接時,主要是電子撞擊熔滴,極點壓力大大減少,故飛濺比較小,所以通常采用直流反接進行焊接。
(3)熔滴短路時引起的飛濺:這是在短路過渡和有短路大滴過渡焊接中產生的飛濺,電源動特性不好時更加嚴重。通過改變焊接回路的電感數值,能夠減少這種飛濺,若串入回路電感值較合適時,則飛濺較小,爆聲較小,焊接過程比較穩定。
(4)非軸向熔滴過渡造成的飛濺:這種飛濺是在大滴過渡焊接時由于電弧斥力所引起的。熔滴在極點壓力和弧柱中氣流的壓力共同作用下,被推向焊絲末端的一邊,并拋到熔池外面,使熔滴形成大顆粒飛濺。
(5)焊接規范選擇不當引起的飛濺:這種飛濺是在焊接過程中,由于焊接電流、電弧電壓、電感值等規范參數選擇不當所造成的。因此,必須正確地選擇焊接規范,使產生這種飛濺的可能性減小。

 

  

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